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科技研发

快人一步是领先,过了黄梅不种田

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研发体系
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公司的技术及研发情况

 
(一)主要产品生产技术
 
      公司是2006年国家火炬计划重点高新技术企业、浙江省2008年认定的第二批国家高新技术企业(已于2011年底通过复审),取得了省级企业技术研发中心资质。多年来,公司围绕服务客户、节能减排和环境友好的目标,通过不断研发,拥有了从钴铜矿的高效提取到高性能电池材料前驱体的制备等全流程自成一体的核心技术(包括获得授权的专利技术和尚未申请专利的专有技术),形成了具有自身特点和优势的完整技术体系。目前,公司拥有的主要核心技术如下:
 
      1、铜钴矿分段连续浸出技术。该技术与传统工艺相比,可明显提高铜钴金属浸出率、降低能源消耗,并实现了工艺过程的自动控制,降低劳动强度、提高劳动生产率。
 
      2、铜钴矿两浸两萃与铜电积相结合技术。该技术在浸出过程中最大限度地利用铜电积所产生的酸,减少了生产过程中的酸碱消耗,显著降低钴铜冶炼的生产成本;该项技术曾获得2011年浙江省科学技术奖三等奖。
 
      3、针铁矿法连续除铁与分段排渣相结合技术。该项技术为公司自主发明专利技术,其主要特点是:可有效去除钴溶液中多种杂质、改善铁渣的过滤性能,减少铜钴损失,降低能源消耗、提高金属收率和溶液的品质,为铁渣的综合利用创造了条件。
 
      4、含氨废水膜处理与三效蒸发相结合技术。该技术为公司自主发明专利技术,并在钴行业中率先应用,其主要特点是:采用多重膜联合浓缩与三效蒸发相结合的工艺,有效解决了四氧化三钴生产过程普遍存在的含氨废水排放难题,使工艺废水中的氯化铵得到了充分回收和利用,实现了合成工艺废水零排放,具有显著的环境效益和经济效益。
 
      5、萃取除钙镁技术。该技术为公司自主发明专利技术,其主要特点是:解决了钴行业传统的氟化物除钙镁所产生的含氟废渣、废水的治理及排放难题,采用廉价的酸碱代替昂贵的氟化物辅料,简化了净化工艺,提高了产品质量及金属回收率,减少了水、电、汽的消耗,实现了清洁生产目标,具有显著的环境效益和经济效益。
 
      6、可控粒径四氧化三钴制备技术。该技术为公司自主发明专利技术,主要特点是:采用DCS自动控制加料工艺,精确控制碳酸钴晶核形成和成长速度,并采用颗粒表面修复技术,制备满足各类客户需求的球形四氧化三钴前驱体,为制备高密度球形四氧化三钴提供了技术保证。
 
      7、无络合剂体系制备球形氢氧化钴技术。该技术为公司自主发明专利技术,主要特点是:采用DCS自动控制加料与喷雾干燥相结合的工艺,可制备活性好、密度大、氧化度低、球形度高、粒径均匀可控的高品质氢氧化钴产品。
 
      8、氧化混凝法处理冶炼废水技术。该技术为公司自主专利技术,其主要特点是:运用氯酸钠氧化与聚铁混凝相结合的技术处理重金属有机废水,解决了有机废水深度净化的难题,可确保冶炼废水中COD与重金属等污染物达到2011年实施的《铜、镍、钴工业污染物排放标准》的要求。
 
      9、绿色铜钴冶炼技术。该技术为公司自主开发的综合性铜钴冶炼新技术,其主要特点是:采用两浸两萃、铵盐还原、矿浆除铁、两段皂化、萃取除钙镁、工艺废水零排放及废渣资源化等一系列铜钴湿法冶炼新技术的集成,是公司多项技术成果的结合与应用,集中体现了铜钴联合冶炼的先进水平,已成功运用于本次募集资金投资项目的设计中,确保了公司募集资金投资项目在生产工艺、资源利用、环保技术等各方面处于行业领先水平。
 
(二)主要产品生产技术所处阶段
 
      公司主要产品所使用的生产技术,目前处于大批量生产阶段,技术工艺较为稳定可靠。
 
(三)研发机构及人员设置
 
      公司研发工作由总工程师负责管理、组织、协调,公司设有研究院,负责实施公司技术创新和新产品研发工作。公司研究院是公司下设的、具备自我良性循环发展机制的科研开发机构,主要从事新产品、新技术、新工艺的开发性研究和生产技术服务,旨在逐步建设成为国内一流的研发中心。研究院拥有行业内一流的技术研发人才队伍,研发团队于2012年6月获浙江省重点创新团队(企业技术创新团队)称号。研究院的主要任务为:
 
      1、探索科技与经济结合的新途径,加速科技成果向现实生产力转化,缩短成果转化的周期。
 
      2、围绕公司生产,为对公司发展有重大贡献的在建、拟建项目提供技术支持,为企业规模生产提供成熟配套的技术工艺,推动本行业科技进步和发展。
 
      3、培训公司需要的高水平工程技术人员。同时,在技术研究、开发方面全方位地开展行业内交流与合作。
 
      4、积极开展引进技术的消化、吸收与创新,开展企业和本行业重要技术标准研究,成为企业吸收国内外先进技术和提高产品质量的技术依托。
 
      研究院下设院办公室、冶金研究所、环保研究所、产品研究所、锂电新材料研究所等机构。院办公室负责制定技术进步和发展规划,负责公司技术管理、项目管理、QCC及知识产权等管理等。冶金研究所负责冶金新技术、新装备的研究开发,生产技术问题的处理等。环保研究所负责环保新技术的研究开发,对公司废渣、废水、废气进行研究,以实现综合利用为目标,使公司在行业内树立环保标杆。产品研究所负责建立产品研发完善的运行机制,以客户为导向,以技术发展为牵引,以研发实验为基础,开展新产品研发、产品改良和技术创新,形成技术领先和专利技术成果。锂电新材料研究所负责承担锂电材料的各种前驱体类产品的研究开发与前期营销推广中的技术支持及后期技术服务,承担公司各种前驱体类产品的应用集成方案研究开发,承担各类前驱体的量产工艺研究等。在多种锂离子电池正极材料前驱体方面,把公司多年的技术积累、人才培养与引进国际先进技术和科研人才相结合,已成功研发适用于各类正极材料的多种三元材料前驱体,并进入三星SDILG化学等知名客户的评测、认证程序。
 
(四)技术创新机制
 
      1、技术创新理念
 
      公司将技术创新视作企业发展的第一要素,自公司创建以来,始终坚持“自主创新为核心、引进消化为补充、产学研相结合为促进”的技术创新原则,不断开发资源节约、环境友好、用户满意的新技术、新产品,满足客户日益提升的产品需求,保持产业技术的领先水平,促使产品的不断推陈出新。
 
      2、技术创新制度保障
 
      公司先后制定了《研发项目管理办法》、《技改、新建项目管理办法》、《技改类、新建类项目试产实施细则》、《专利管理办法》、《科技论文对外发表管理办法》和《科技进步奖励办法》等一系列制度,并切实推动执行,加强了对科研项目研发全过程的管理和专利成果的管控,保障和促进了技术创新活动的蓬勃开展。
 
      公司每年对科技创新及合理化项目进行评审,对科技成果、合理化建议和先进科技工作者予以表彰和奖励。
 
      3、对外合作创新
 
      在自主研发为主的基础上,公司也一直重视与行业内综合实力雄厚的重点科研机构、科技型企业和高等院校建立良好的合作关系。近年来,公司与北京矿冶研究总院、浙江大学、中南大学、华东理工大学、西北矿冶研究院、广州有色金属研究院、湖南有色金属研究院等院校及科研机构建立了“产、学、研”合作关系。其中,公司与中南大学建立了长期战略合作关系,并与中南大学粉末冶金国家重点实验室、国家工程研究中心建立“联合研究基地”。2005年华友公司与中南大学粉末冶金国家重点实验室联手,建立了中南大学粉末冶金国家重点实验室和粉末冶金国家工程研究中心——华友钴镍材料联合研究基地,以提高科技创新能力为重点,根据钴、镍产品的战略发展趋势,立足于企业当前及长远发展的需要,建立企业与科研单位协作运行的科技载体运行模式,优势互补,促进科研工作的发展。基地开展钴、镍产品的工业化生产适用技术及钴、镍新材料开发研究,并积极承担政府关于钴、镍产品科技攻关课题,将中南大学在钴、镍等有色金属领域的先进科技成果引入华友公司进行中试,为产业化生产提供前期准备。广泛的对外合作也为公司持续技术创新提供了强劲的动力。

整合

integration

创新

innovate

合作

cooperation

旨在逐步建设成为行业领先的钴镍新材料技术开发中心

科技研发

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