精益管理
浙江华友钴业股份有限公司
您现在的位置:首页 >> 6S

 6S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六个项目,因均以“S”开头,简称6S。 6S最早起源于日本,指的是对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质。由于6S对塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用,逐渐被各国管理界所认同。
 6S管理作为一项基础管理的工具,公司自2010年5月11日推行6S管理以来,取得了可喜成绩。
整理整顿方面得到了全面的提升和巩固。
 在6S推行初期,强调定置管理与标识管理。物品的定置化管理不仅在生产系统、生产辅助系统得到很好的执行,在行政系统也得到了很好的执行。
 如车间的作业工具、清洁用品等从一开始的只是地面划线定位,到如今全面添加了统一的工具清单,标明种类及数量,以达到工具的更有效管控。又如品管部罗列柜及抽屉内物品清单,统一张贴。对物品进行有目的、有计划、有方法的科学放置,达到了人与物的结合。
清扫范围不断扩大细化,环境得到了很大提升。
 从通道附近一眼所能见到的,逐渐加深至各角落范围,直至对可移动物品底下的6S情况,一一提出了相应要求。通过一步一步不断的扩大细化,公司的6S环境取得较大提升,公司客户在生产现场参观过程中,对各单位的现场管理留下了深刻印象,多次称赞华友生产现场的6S。
    三、进行标准化管理,不断改进和完善检查标准、评比标准。
 1、《6S管理办法》与《6S检查标准》的持续改进。为适应6S推行发展的需要,《6S管理办法》由试行版到A/1版,直至升级到现行的A/3版,并且《6S检查标准》从《6S管理办法》分离出来,同时对《6S检查标准》的条款与内容进行了大幅度的调整与修订。根据可操作性、合理性、实施的重点方向对试行版的《6S检查标准》进行改进,合并了相同相似的检查项目,建立19项共性指标,项目数量由210条减少到88条,并调整原检查项目具体标准内容中定义模糊的地方,并删除了不符合实际的地方,而后根据实施情况,又进一步的做了修改,形成现行的《6S检查标准》A/2版。
 2、评比方法的不断完善。由最初的单独依据不符合项的排名方式改进为以不符合项为主、改善项为辅的排名方式,然后引入改善亮点来抵减不符合项与改善项数量,而后发展为包含6S检查、改善亮点、6S标杆在内的15个因子的《6S评比量化方案》。为了提升评比的公平性,特在行政系统、生产系统之外增设生产辅助系统,将相同和相近难度的单位调整在同一区域,并根据实际情况调整、拆分6S单位。同时也制定了生产系统各车间的6S难度系数。随后又引入上下限评比方式,根据各系统的难易程度,设置不同的上下限制。
 四、全员素养得到了很大的提升。
 全员已经由被动6S逐渐在向着主动6S而前行,如椅子随时归位、工具随时放回原地、垃圾随时丢弃到垃圾桶等好习惯基本已经养成。
   “素养”是6S中的一项内容,它也是6S管理最终要达到的目的。随着6S管理的不断深入,素养的提升从口头落实到行动上,大家认识到工作不仅要认真、细致、热情,还要不断地学习、总结、改进,提高自己的工作质量。现在,大家在各自的工作中,都能自觉的做到现场环境干净整洁有序,养成了很好的工作习惯,同时也树立了新观念、新思想、新习惯,逐渐形成了一种互相促进,共同提高的良好氛围。
  通过全员的共同努力,公司6S面貌不断提升,这是大家值得骄傲成绩。我们将紧密围绕公司目标,做到“三统一”,为把6S这项基础管理工作登上新台阶而共同努力。

地址:浙江省桐乡经济开发区梧振东路18号  邮编:314500  电话:0086-573-88587878  传真:88588885
版权所有:浙江华友钴业股份有限公司 浙ICP备11016777号-2  技术支持:中企动力